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手術(shù)置入對牙種植體表面形貌的影響共聚焦技術(shù)是一項無損測量技術(shù)，能夠以高分辨率表征復雜的受威脅牙種植體上的不同位置表面形貌目前被認為是關(guān)于生物反應(yīng)的最重要的表面性質(zhì)之一。因此，有大量植入體研究集中在開發(fā)新的表面處理方式以提高表面粗糙度之上，其目的是增強生物學反應(yīng)并最終增強骨整合。但是，在將牙種植體置入骨骼的手術(shù)過程中，較高的峰和增強粗糙度的特征可能發(fā)生斷裂、分離或改性。因此，盡管經(jīng)常被忽略，但需要考慮的一個重要方面是，現(xiàn)代牙種植體的日益復雜的表面特征是否在能在置入后得以保留。這...

對通過ROBOCASTING技術(shù)形成的陶瓷層進行幾何測量借助3D光學輪廓儀Sneox的共聚焦模式，我們成功地測量了印刷陶瓷零件，并且無需進行燒結(jié)Robocasting是用于陶瓷基材料的第一代擠出增材制造方法，可構(gòu)建包含連續(xù)層的成品零件。它具有易于加工和經(jīng)濟實惠的優(yōu)點，并且適用于多種材料。Robocasting有望用于生產(chǎn)壓電傳感器、陶瓷晶格過濾器或陶瓷晶格結(jié)構(gòu)，例如定制的骨植入物。掃瞄式電子顯微鏡(SEM)等常規(guī)方法可以用于測量燒結(jié)零件上的一些幾何信息，但是，印刷陶瓷層很難通...

插入物的前沿測量在Sneox五軸儀上，一切皆有可能。陡峭的角度和幾微米的小切削刃測量對于3D光學輪廓測量不再是問題。螺旋插刀用于制造螺紋。螺旋加工過程復雜，這就是為什么插刀上有許多不同的角度（前角、后角、間隙角）（圖1a）。此外，有些插刀上還有多達3個刃齒。這使得插刀的測量變得非常困難。在先前的質(zhì)量評估中，人們不得不依賴于簡單的光學設(shè)備來評估尺寸精度，并使用探針設(shè)備測量表面粗糙度。然而，這些測量的信息價值非常有限。此外，通常需要破壞零件以便測量所需的尺寸。為了不斷提高工具的質(zhì)...

摩擦過程中W-C:H涂層的轉(zhuǎn)移層演變使用20X物鏡的共聚焦模式在一次拍攝中提供了足夠的分辨率。該案例研究專注于開發(fā)具有高硬度和同時具有較低摩擦系數(shù)的納米復合W-C:H涂層。我們研究了在混合PVD-PECVD工藝中由添加到濺射大氣中的烴（主要是乙炔）得到的不同氫化碳基質(zhì)含量的W-C:H涂層系統(tǒng)。涂層是使用三種不同的PVD技術(shù)（直流磁控濺射、HiPIMS、HiTUS）制備的，通過不同的烴氣添加來控制氫化碳的含量。由于此處研究的涂層的摩擦行為是由球上的轉(zhuǎn)移層形成來控制的，而我們早期...

通過全內(nèi)反射產(chǎn)生結(jié)構(gòu)顏色的表面的表征Sensofar與我們緊密合作，為我們選擇了適合特定樣本和成像需求的專用輪廓儀和附加選項。我們的研究涉及設(shè)計產(chǎn)生干涉顏色的微結(jié)構(gòu)。我們對這種光學機制的第一次報告出現(xiàn)在Goodling,A.E.,等(2019)的論文中?！巴ㄟ^微尺度凹面界面的全內(nèi)反射和干涉實現(xiàn)的顏色化。”Nature566(7745):523-527。光在微結(jié)構(gòu)內(nèi)通過全內(nèi)反射反彈，并且在經(jīng)歷不同反射路徑的光線之間發(fā)生光學干涉。我們設(shè)計微結(jié)構(gòu)化表面來控制光的反射和產(chǎn)生的顏色。我...

表征溫度誘導的硅晶片形狀和紋理演變使用Linkam的精密冷熱臺和Sensofar的Linnik物鏡解決了這些問題，實現(xiàn)了納米材料3D形貌輪廓的精確測量本案例研究中，Linkam和SensofarMetrology展示了在為溫控光學輪廓測量實驗生產(chǎn)實驗裝置方面的合作。由于球面像差引起的成像問題，在過去一直是一個難點工序。使用Linkam的精密冷熱臺和Sensofar的Linnik物鏡解決了這些問題，實現(xiàn)了納米材料3D形貌輪廓的精確測量。我們觀察了硅晶片在20°C到380°C溫度...

對干式電解拋光工藝的表征在GPAINNOVA，SneoxFiveAxis專門用于量化拋光工藝的質(zhì)量，并說明使用DLyte拋光后樣品粗糙度降低的情況GPAINNOVA正在對制造團隊得以生產(chǎn)高質(zhì)量金屬表面的方法進行改造。DLyte系列機器基于Drylyte**技術(shù)：這是第一個干式電解拋光工藝，為業(yè)內(nèi)的金屬合金表面修整提供了解決方案。應(yīng)用范圍從美觀部件打磨、倒圓、去毛刺到表面修勻和高光澤拋光。Sensofar的SneoxFiveAxis使我們能夠采用現(xiàn)有表面修整解決方案達到最高質(zhì)量...

表征增材制造中的工藝誘導形狀和表面紋理變化使用Sensofar3D輪廓儀，我們可以表征增材制造過程中的單個參數(shù)如何改變生產(chǎn)出樣品的形狀。我們還可以通過識別特征粗糙度參數(shù)，對在不同角度打印的表面進行定量區(qū)分。在過去十年中，增材制造因其相對于傳統(tǒng)減材和等材方法的優(yōu)點而被工業(yè)界采用。對于創(chuàng)造復雜幾何形狀來說，增材制造所提供的可能性使用傳統(tǒng)制造方法是無法實現(xiàn)的。然而，其存在一些缺點，如缺乏標準化、難以控制生產(chǎn)出樣品的尺寸和表面性質(zhì)以及在大多數(shù)情況下需要后續(xù)處理步驟等。在本研究中，我們...